Potencjalne awarie membrany w pompach Yamada

Dzisiaj chcemy poruszyć niezwykle istotny temat związany z pompami Yamada - potencjalne awarie membrany. Pompy Yamada są cenione na rynku ze względu na swoją niezawodność, wydajność i trwałość. Jednak jak każde urządzenie, mogą się zdarzyć pewne problemy, szczególnie z membraną, które wymagają uwagi i naprawy.

Membrana jest kluczowym elementem w pompach Yamada, odpowiedzialnym za przepływ i uszczelnienie. Podlega ona stałemu obciążeniu, narażona jest na działanie różnych czynników, takich jak ciśnienie, ścieranie, działanie substancji chemicznych czy nawet niewłaściwe użytkowanie. Dlatego ważne jest, aby być świadomym potencjalnych problemów i wiedzieć, jak z nimi postępować.

Wczesne wykrywanie objawów awarii membrany jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałej i niezawodnej pracy pompy. Należy zwracać uwagę na takie sygnały, jak utrata ciśnienia, nierównomierne działanie pompy, wycieki lub uszkodzenia mechaniczne. Jeśli zauważysz jakiekolwiek nieprawidłowości, niezwłocznie podjęcie działań naprawczych jest niezwykle ważne.

Podsumowując, membrana w pompach Yamada jest kluczowym elementem, którego należy być świadomym i regularnie monitorować. Przestrzeganie zaleceń producenta, właściwe użytkowanie, regularne przeglądy techniczne i szybka reakcja na sygnały awarii to kluczowe czynniki, które pomogą w utrzymaniu pomp Yamada w doskonałej kondycji i uniknięciu potencjalnych problemów z membraną. Pamiętaj, że utrzymanie sprawnego i niezawodnego sprzętu jest kluczowe dla efektywnej pracy i osiągnięcia najlepszych wyników.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

Abrazja - mechaniczne ścieranie się elementów pompy wskutek działania ciał stałych zawartych w tłoczonym medium.

Po stronie cieczy na grafice można zauważyć zużyty pierścień ścierny wokół miejsca, w którym membrana styka się z dyskiem centralnym.

Rozwiązanie:

• Prędkość przepływu: zastosowanie większej pompy pracującej wolniej o nominalnie większym przepływie
• Osiadanie ciał stałych: upewnij się, że po wyłączeniu pompy nie pozostały w niej żadne ciała stałe.
• Klocki ścierne: pomogą chronić obszar, który zużywa się najbardziej.
• Dostępne w opcjach zarówno gumowych jak i termoplastycznych.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

Praca na sucho:

• Mimo, że mogą one pracować na sucho bez bezpośredniego uszkodzenia, pompa, która pracuje na sucho, szybciej ulegnie awarii membrany.
• W przypadku membran wykonanych z PTFE, możliwymi oznakami pracy na sucho jest jej zużycie o kształcie przypominającym gwiazdę i krótka żywotność.
• Praca na sucho powoduje również marnowanie sprężonego powietrza, ponieważ pompa działa, ale nie pompuje cieczy.

Rozwiązanie:

• Unikaj tej sytuacji dzięki właściwej eksploatacji.
• Yamada oferuje kontrolery poziomu cieczy, zabezpieczenia przed suchobiegiem i/lub tłumiki kontrolujące prędkość, które można zainstalować w razie potrzeby.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

Nadmierne ciepło lub kontakt ze środkami żrącymi

• Odbarwienie  - pęknięcie  - pęcherze
• Można zauważyć pęcherzyki, pękanie lub odbarwienie membrany.
• Materiał może być tak zniszczony, że odrywa się od wewnętrznej okładziny.

Rozwiązanie:

• Tej sytuacji można uniknąć lub rozwiązać ją poprzez zmianę membrany wykonanej z bardziej odpowiedniego materiału.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

Nadmierne ciśnienie po stronie ssącej  - implodowana strona powietrzna

Membrany wydają się być implodowane (gwałtowne zgniecenie naczynia próżniowego spowodowane ciśnieniem powietrza z zewnątrz) i źle ukształtowane, przez co ich żywotność jest bardzo krótka, jest to zazwyczaj spowodowane wysokim ciśnieniem na wlocie. Nadmiar powietrza - przykłady „pęknięć” Normalne - pęknięcie i zużycie w pobliżu wału Normalne - pęknięcia Normalne - wyrwana membrana przy wale

Rozwiązanie:

• Gumowe membrany mogą wytrzymać do 2,76 bar, natomiast membrany z PTFE do 0,26 bar.
• W tej sytuacji zaleca się zmniejszenie ciśnienia lub skonsultowanie się z doradcą technicznym firmy Jag-Mar.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

Nadciśnienie   - rozdęcie

• Membrana ulega rozdęciu w kierunku komory cieczy i może ulec awarii szybciej niż zwykle.
• Jest to zwykle spowodowane dużą różnicą pomiędzy ciśnieniem powietrza wlotowego, a ciśnieniem wylotowym cieczy.
• Na grafice widać rozdęcie gumowej membrany.
• Może być również spowodowane nadmiernym ciśnieniem wlotowym cieczy po stronie ssawnej.
• Na grafice rozdęcie membrany z PTFE, gdzie możliwe jest pęknięcie.
• Membrany z nadciśnieniem

Przekroczenie ciśnienia bez dysku Nadciśnienie z dyskiem Przed nadmiernym ciśnieniem

Rozwiązanie:

• Rozwiązaniem dla nadmiernego ciśnienia jest uruchamianie pompy w jej nominalnym zakresie pracy do osiągnięcia wymaganego przepływu.
• Jeśli na membranie widzisz oznaki zużycia, zmniejsz obroty.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

Nadmierny moment obrotowy   - nadmierne dokręcenie

• Membrany będą miały wyraźne nacięcia wokół zewnętrznej krawędzi.
• Jest to spowodowane przez krawędzie komory pompy wcinające się w membranę z powodu nadmiernego dokręcenia.
• Dotyczy to zazwyczaj większych pomp metalowych.

Rozwiązanie:

Takiej sytuacji można uniknąć zwracając baczną uwagę na wartości momentu obrotowego, które są podane w instrukcjach obsługi.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

Zbyt niski moment obrotowy  - zbyt luźne śruby

• Zbyt luźne śruby mogą spowodować wyciągnięcie zewnętrznej krawędzi membrany.
• Membrana po usunięciu, będzie wydawać się „nieokrągła” lub owalna.
• Dotyczy to zazwyczaj większych pomp z tworzywa sztucznego.

Rozwiązanie:

• Aby nie dopuścić do takiej sytuacji w plastikowych pompach, należy zawsze sprawdzić stan dokręconych śrub przed użyciem (nawet przy nowej pompie wyjętej z opakowania) i zwracać uwagę na wartości momentu obrotowego podczas konserwacji.
• Wartości momentu obrotowego są podane w instrukcjach obsługi.