Mieszadła pneumatyczne: Kluczowa rola w nowoczesnych technikach produkcji

W wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przemyśle chemicznym, istnieje silne zapotrzebowanie na wysoce wydajne i bezpieczne metody mieszania. Jednym z najpopularniejszych narzędzi są mieszadła pneumatyczne. Ze względu na zastosowanie sprężonego powietrza i certyfikaty ATEX, ich stosowanie dotyczy również obszarów zagrożonych pożarem lub wybuchem. Jakie mieszadła pneumatyczne może nam zaoferować krajowy rynek? Sprawdźmy!

Mieszadło pneumatyczne – co to jest?

Mieszadło pneumatyczne to urządzenie, które pozwala na mieszanie różnych produktów, często wieloskładnikowych, takich jak farby, lakiery, emulsje, żywice, gęste masy oraz produkty na bazie rozpuszczalników lub wody. Dzięki nowoczesnej technologii mieszadła pneumatyczne mogą pracować z różnymi prędkościami, dostosowanymi do wymagań produktu oraz technologii produkcyjnej. Są to narzędzia wielofunkcyjne, o bardzo szerokim zastosowaniu w przemyśle – również w warunkach jednego zakładu produkcyjnego o bardzo zróżnicowanych procesach. Mieszadła pneumatyczne umożliwiają bowiem różne ustawienia prędkości, jak również wymianę samych wirników mieszania.

Mieszadła pneumatyczne są zwykle tak skonstruowane, że można je używać zarówno ręcznie, jak i zainstalować mieszadło od góry zbiornika. Główny mechanizm napędowy z zaworem znajduje się na specjalnej płycie, w dół zaś skierowany jest wał wirnika oraz wirnik, które z reguły wykonane są ze stali kwasoodpornej. Dodatkowo część z dostępnych na rynku produktów posiada tzw. certyfikat ATEX dla I i II strefy. Co to oznacza? Mieszadła pneumatyczne mogą być stosowane na obszarach zagrożonych wybuchem, a takimi obszarami są zwykle hale w przemyśle chemicznym lub motoryzacyjnym.

Mieszadła pneumatyczne – podstawowe parametry techniczne

Co zawiera typowa tabela parametrów technicznych? Nas powinny zainteresować informacje o obrotach jakie daje mieszadło pneumatyczne, maksymalne ciśnienie, a także moc urządzenia. To podstawowe parametry techniczne. Dodatkowo warto też zwrócić uwagę na zużycie powietrza, które wyrażane jest w litrach na minutę. Do warunków produkcyjnych należy wymierzyć właściwą długość wału wirnika oraz znać rodzaj przyłącza powietrza (z reguły to 1/4”).

Mieszadła pneumatyczne – rodzaje wirników

Rodzaj wirnika decyduje o uniwersalności mieszadeł pneumatycznych (poza ich mobilnością). Są to elementy wymienne, wykonane ze stali kwasoodpornej – rodzaj wirnika dobierany jest zgodnie ze specyfikacją produktu. Na przykład wirniki tarczowe nadają się do mieszania cząstek ciał stałych z lepkimi cieczami, mieszadła pneumatyczne z wirnikiem kubkowym używane są do mieszania dużych objętości cieczy o wysokich lepkościach i żeli, natomiast mieszadła łańcuchowe są świetnym rozwiązaniem w niewielkich pojemnikach, gdzie ze względu na średnicę nie mieszczą się tradycyjne wirniki łopatkowe. Dostępne rodzaje wirników to :

• mieszadła tarczowe,
• mieszadła śmigłowe,
• mieszadła kubkowe,
• mieszadła antyrospryskowe śmigłowe,
• mieszadła ramowe,
• mieszadła łańcuchowe,
• mieszadła kotwicowe.