Pneumatico PT-1900: Wydajność i precyzja pneumatycznego stołu do zbijania palet

Rosną koszty pracy, a trudności ze znalezieniem pracowników nie pozwalają wielu przedsiębiorcom zasnąć. Taka sytuacja na rynku staje się motorem napędowym rozwoju przemysłu, ponieważ producenci maszyn i urządzeń opracowują nowe rozwiązania, które pozwalają na płynną produkcję nawet przy mniejszej liczbie pracowników. Flagowym przykładem mogą być oferowane przez firmę Jag-Mar stoły pneumatyczne do produkcji palet, zaprojektowane do obsługi przez jednego pracownika.

Przy tradycyjnym zbijaniu palet, dwóch pracowników jest w stanie wyprodukować około 300 sztuk na jednej zmianie. Korzystając ze stołu PT-1900 jeden pracownik może samodzielnie wyprodukować około 200-230 palet. Dlatego nie jest trudno wyliczyć, że inwestycja zamortyzuje się bardzo szybko, zwłaszcza, że wyeliminowanie pracy ręcznej przełoży się też na większą dokładność produkcji.

W zależności od wersji, stoły pozwalają na zbijanie palet o maksymalnym wymiarze ( szerokości ) 1900 mm, 2800 mm i 3300 mm (odpowiednio są to wersje stołów oznaczone symbolami: PT-1900, PT-2800 i PT-3300).

Wygoda i ergonomia w wyposażeniu podstawowym

Pneumatyczne stoły do zbijania palet to uniwersalne maszyny, które oferują maksymalny komfort użytkowania, usprawniając codzienną pracę w zakładzie produkcyjnym i zwiększając jego wydajność. Służą jako regulowany szablon do palet typu EUR na lub półpalet oraz palet na 2, 3 lub 4 wspornikach pełnych - kantówkach (wariant PT-1900) oraz aż do 7 pełnych wspornikach lub 15 klockach (PT-2300, PT-2800 i PT-3300) . Zaletą stołów jest możliwość szybkiego przeregulowania z jednego wymiaru palety na inny. W górnej części maszyny znajduje się rama wyposażona w ruchome wózki do balanserów, na których zawieszone są gwoździarki, co znacznie poprawia ergonomię pracy. Ukłonem w stronę operatora jest również funkcja pneumatycznego zaciskania wsporników oraz podnoszenia gotowej palety. W standardowym wyposażeniu stołów znajdują się 3 dodatkowe listwy do ułożenia 9 zestawów wsporników w celu przybicia dolnych desek.

Produkcja palet krok po kroku

Projektując stoły do zbijania palet, skupiliśmy się na prostocie i łatwości użytkowania, dlatego wszystkie parametry palety, ilości klocków, desek i odległości między nimi są ustawiane szybko i łatwo, minimalizując przestoje spowodowane koniecznością przeregulowania maszyny na inny wymiar palety. Po ustawieniu żądanego rozmiaru operator umieszcza drewniane klocki w ustalonych miejscach i za pomocą specjalnych elementów blokuje je poprzez docisk pneumatyczny. Następnie umieszcza pionowe deski na klockach. Podczas blokowania klocków automatycznie wysuwają się dwie listwy, ustalające rozmieszczenie desek poziomych, które operator musi rozłożyć.

Kolejnym krokiem jest zbijanie elementów za pomocą gwoździarki (w zależności od grubości materiału – gwoździarka do 80 mm lub 32-38 mm). Następnie można zwolnić blokady i uruchomić podnoszenie pneumatyczne, umożliwiając obrót palety na drugą stronę. Po zwolnieniu dźwigni podniesienia, paleta zostaje umieszczona na swoim miejscu. Operator musi umieścić deski poziome i zbić je gwoździarką. Ostatnim krokiem jest pneumatyczne uniesienie gotowej palety.

Taki proces produkcyjny nie tylko gwarantuje usprawnienie produkcji i zmniejszenie liczby zaangażowanych pracowników (w porównaniu do tradycyjnego zbijania palet), ale także pozwala na większą powtarzalność w zakresie wymiarów palet. Z kolei zastosowanie balanserów, na których zawieszone są gwoździarki, minimalizuje ryzyko przypadkowego uszkodzenia narzędzi.

Standardowy zestaw oferowany przez firmę Jag-Mar składa się ze stalowej konstrukcji osprzętem pneumatycznym, zaworami, siłownikami itp., dwiema dźwigniami sterowania, reduktorem głównym oraz dwóch bloków przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia i naolejaczem, co umożliwia wyregulować ciśnienie dla obu gwoździarek.

Kliknij -> TUTAJ i zobacz jak prezentowaliśmy stoły paletowe na tegorocznych targach LIGNA w Hannoverze!